近年来，压裂技术从工艺、压裂材料到压裂设备都得到了快速发展，已成为提高单井产量及改善油气田开发效果的重要手段。

压裂技术进入纳米时代

如今，大量的纳米技术产品已经在油气勘探和开发领域发挥着关键作用。贝克休斯的可降解压裂球由纳米级可控电解金属材料组成。该材料比铝轻、比低碳钢强度大，但在特定流体条件下会降解。压裂球在压裂过程中能够保持其原有形状和强度，随后在井投产前或投产后短时间内降解。

压裂管柱开始作业后，将各种尺寸的压裂球借助泵注的压裂液从地表投到目的层段，从而实现连续压裂过程。压裂完成后，油气井可以立即投产，压裂球在井内降解，以确保油气流动通道畅通且无油管阻力。整个压裂过程避免了起下钻操作，减少泵注时间的同时，实现了油藏泄油面积的最大化。

重复压裂技术

相对钻新井而言，重复压裂被视为提高现有生产井最终可采储量的极具前景的技术。

国际服务公司针对非常规油藏推出了一系列全新的重复压裂技术。其中，分布式光纤传感器压裂实时监测技术，在重复压裂时利用光纤传感器灵活地对原先没有安装监测装置的井进行压裂监测，获取裂缝起裂部位、延伸长度、裂缝高度等参数，帮助作业人员获得准确的井下参数，进而指导后续的储层改造作业。美国伍德福德页岩气田水平井应用该技术后，单井产量比之前增加了2倍。

反排阶段数据分析

压裂的反排阶段是个经常被忽视的阶段。然而，就是这样一个压裂与生产之间的过渡阶段，却可以发挥出大的作用。

压裂完成后，通过对反排阶段的数据进行分析，可以检测压裂效果，帮助优化开发方案，增加初期产能等等。反排阶段所获得的数据是连接已完成的完井阶段与未完成的生产阶段的桥梁，这相当于对接下来可能的数百万美元投资的一个早期报警系统。美国的布莱克霍克油田通过对反排进行分析计算，使得早期产量得到了显著的提高，且收集这些数据的成本基本上为零。